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五金衝壓件的生產工藝流程

發布人:億濠撲克五金   發布時間:2016-05-18

五金衝壓行業是一個涉及領域   廣泛的行業,深入到製造業的方方麵麵,在將五金衝壓稱為板材成形。

五金衝壓件工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢,凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模,凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離,然後凸、凹模分開,卸料板把工件或廢料從凸模上推落,完成衝裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的,為了衝裁的質量,   控製卸料板的運動,   要讓它先於凸模與板料接觸,並且壓料力要足夠,否則衝裁件切斷麵質量差,尺寸精度低,平麵度不良,甚至模具壽命減少。

對那些在彎曲麵上有位置精度要求高的孔的衝壓件,如果先衝孔再彎曲是很難達到孔位要求的,   設計斜楔結構,在彎曲後再衝孔,利用水平方向的衝孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的,也可以采用類似的結構設計.

五金衝壓件的衝壓方法設計落料衝孔模具,往往衝壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響五金衝壓件質量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落,這樣一來,五金衝壓件與廢料也就自然分開了。

五金衝壓件可按需要選擇原材料進行複驗,化學分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。成形性能試驗:對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。

五金衝壓件的生產工藝流程:

1、根據衝壓件的材質、產品結構等確定變形補償量。

2、根據補償量設計模具衝壓出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

4、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

5、內螺紋先鑽底孔直徑及;外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

6、加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

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