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五金衝壓件在日常加工中經常遇到的問題

發布人:BACKUPDATA   發布時間:2020-07-06

衝壓件設備衝壓是   的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。五金衝壓件在具體的生產實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。

五金衝壓件在日常加工中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題,下麵億濠撲克為大家分析一下出現這種情況的原因,以及解決辦法。
1、衝切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,衝孔尺寸會趨小。
2、如果衝壓件對材料出現了強壓,就會使得材料發生變形,衝孔的尺碼就會變大,但是當降低強壓的時候,衝孔的尺碼就會變小。
3、如果凸模刃口的端部呈現弧形的狀態,這是因為它的衝裁力得到了大強度的,衝壓件就不會發生翻料和扭曲了,這樣的話衝孔的尺碼就會變大。二檔端部呈現平麵狀態的時候,衝孔的尺碼就會變小。
五金衝壓件加工的常見問題及原因:
     1、毛刺:衝孔或切邊角過程中留有餘料,鋼板截斷麵下部位產生毛刺,以截斷麵為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發生的鐵粉會損壞模具並產生凸凹。
     2、凸凹:材質表麵異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
     3、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
     4、滑動印:由於輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生。
     5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由於卷料送入不屈衡引起。
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