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五金衝壓件加工與拉伸件產生翹曲變形原因

發布人:BACKUPDATA   發布時間:2020-07-18

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。

衝壓件的製造流程,希望對您有所幫助:板料,模具和設備是衝壓件加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。衝壓件所使用的模具稱為衝壓模具,簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要,沒有符合要求的衝模,批量衝壓生產難以進行;沒有的衝模,的衝壓工藝無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素,隻有它們相互結合才能得出衝壓件。
在五金衝壓件加工過程中,有時候會發現衝壓件有一些大小程度不同的毛刺,從而對產品質量有的影響。那麽應該如何解決嗎?
一、有工具去除五金衝壓件的毛刺
1、孔:使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端,對五金衝壓件的孔進行去除毛刺。
2、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石。
3、焊渣:有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、外徑:在進行五金衝壓加工過程時就以車床進行導角。
二、手工去除五金衝壓件上的毛刺
1、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好,速率高。
2、震動磨去毛刺(齒輪毛刺),速率挺高,質量也可以。
3、用電化學去毛刺:若自製設備,費用不高。
4、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表麵應力。
拉伸件產生翹曲變形原因,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸麵積太小時產生翹曲變形):
措施:
衝裁間隙要選擇合理;
在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平麵接觸並有壓力;
檢查凹模刃口如發現有反錐度則將衝模刃口修整合適。
如是由於衝裁件形狀複雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,衝裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機衝裁。
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